過去，涂料廠在人們的印象中，要么環(huán)境不盡如人意，要么氣味難聞，工人作業(yè)還需佩戴防護用具。

　　事實上，這早已經(jīng)成為了過去式。如今，你再踏進涂料廠，你會發(fā)現(xiàn)，廠區(qū)內(nèi)窗明幾凈，綠樹成蔭，花香撲鼻，再也聞不到一絲一毫刺鼻的氣味。

　　在諾大的車間內(nèi)，目之所及見不到幾個工人，開足馬力的履帶和上下翻飛的機械臂才是主角，全自動、智能化生產(chǎn)已漸漸成為主流。

　　履帶上裝滿貨的環(huán)境友好型涂料桶整齊劃一地打包分裝入庫，分光儀對色卡智能分析，驅(qū)動設備精準配色，一桶桶定制環(huán)境友好型涂料不斷“誕生”。

　　這就是涂料綠色智能制造工廠及生產(chǎn)車間的一個縮影。

　　面對嚴峻的資源和環(huán)境問題，涂料企業(yè)從綠色技術到結構調(diào)整，從綠色生產(chǎn)到節(jié)能減排，從兩化融合到智能制造，實現(xiàn)了綠色發(fā)展之路。

　　不得不說，這些年涂料行業(yè)在綠色智能制造方面進步神速。

　　NO.1 高質(zhì)量發(fā)展的重要推手

　　目前，以智能制造為核心的工業(yè)革命正在進行，全球都很重視這股浪潮。

　　《中國制造2025》的發(fā)布也成為中國新一代科學技術與制造技術融合發(fā)展的主要方向。

　　智能制造大會曾指出城市建設需要智能制造與綠色制造相結合，智能制造側重提高質(zhì)量增加效益，綠色制造側重降低能耗保護環(huán)境，這兩者互相補充互相促進。

　　綠色智能制造是生態(tài)發(fā)展的需要，也是智能制造向高端發(fā)展的必然選擇。

　　以往，成品率效率較低，耗能高，產(chǎn)生大量廢氣、廢物是涂料行業(yè)普遍存在的問題，綠色智能制造將幫助設備節(jié)能優(yōu)化，提升制造產(chǎn)業(yè)效率。

　　綠色制造強調(diào)科技含量高、耗能耗材少，智能制造強調(diào)連通性、自動智能，一個側重降低能耗，一個側重提質(zhì)增效。智能制造所重點建設的是信息化技術應用。

　　特別是在傳統(tǒng)涂料日趨式微，單靠廉價成本、產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢的擴張模式一去不復返的大背景下，綠色智能制造就顯得格外重要，節(jié)能環(huán)保不僅能保護環(huán)境同時也能夠提高能源使用率，降低企業(yè)成本。

　　圍繞“智能化裝備、智能化生產(chǎn)、智能化管理、智能化產(chǎn)品”的“智能”，要與“綠色”、“人工”達到琴瑟和鳴的理想狀態(tài)，恰恰是行業(yè)現(xiàn)在發(fā)展最具平衡力與可持續(xù)發(fā)展力的新動能來源。

　　努力實現(xiàn)制造強國、實現(xiàn)“中國制造”到“中國智造”和“中國創(chuàng)造”，實現(xiàn)綠色低碳轉型發(fā)展，綠色智能制造將是推動中國涂料行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要推手。

　　NO.2 綠色智能制造，涂料企業(yè)在行動

　　智能時代，綠色制造，站在這樣的風口，涂料企業(yè)之間的競爭已不再是產(chǎn)品之間的短兵相接，以后的發(fā)展格局將會是更多先進技術、智能制造的切入。

　　幾年前，阿克蘇諾貝爾位于英國阿什頓（Ashington）的最新涂料生產(chǎn)工廠正式運營，號稱全球最先進的高新技術工廠，能夠?qū)⒖颂K諾貝爾公司目前在英國的生產(chǎn)能力提高一倍。

　　而在國內(nèi)，與涂料小作坊形成鮮明對比的智能涂料工廠也悄然進入大眾視野。

　　隨著工業(yè)化進程的加快，我國涂料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不再是傳統(tǒng)意義上的涂料制造，漸漸由“制造”向“智造”轉變，智能化涂料制造不再是遙不可及，企業(yè)發(fā)展的“智能紅利”時代已經(jīng)到臨。

　　以三棵樹、嘉寶莉、展辰新材、湘江涂料、立邦等為代表的涂料制造企業(yè)正全力響應國家“雙碳”、數(shù)字化轉型的戰(zhàn)略要求，全力提升企業(yè)智能制造水平，打造高質(zhì)量環(huán)境友好型涂料產(chǎn)品，在推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型與可持續(xù)發(fā)展上不斷貢獻著力量。

立邦新型材料（浙江）有限公司

　　在永續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思維的指導下，早在2010年，立邦中國就開始通過推動和踐行綠色行動，以系統(tǒng)化戰(zhàn)略視角關注全價值鏈上的每一步碳足跡。

　　自2018年10月中國第一家智能化工廠落戶咸寧，立邦就開啟了“刷新智造，邁向工業(yè)4.0”新型工廠建設的新篇章，至今已有12家智能化工廠在全國陸續(xù)布局完成。

　　目前，立邦的每一家新建工廠都遵循綠色、智能、創(chuàng)造思路，按照“刷新制造，邁向工業(yè)4.0”的方向建設，已有5家工廠位列“國家級綠色工廠”，為涂料行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展、智能化發(fā)展樹立了標桿。

　　近年來，三棵樹也一直在積極探索行之有效、具有中國特色的“智造”新模式，推動企業(yè)向科學化、系統(tǒng)化、精細化邁進。

　　2017年，三棵樹四川生態(tài)工業(yè)園于投產(chǎn)，在全行業(yè)樹立起了綠色制造標桿。

　　據(jù)了解，全園區(qū)實現(xiàn)智能化管理，通過MES系統(tǒng)，可隨時查看產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中從原料到成品的所有數(shù)據(jù)，快速精確的數(shù)據(jù)分析，更好地實現(xiàn)安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)生產(chǎn)。

　　目前，莆田三棵樹工廠、四川三棵樹工廠獲評為國家級綠色工廠，并通過在四川、安徽、莆田等工廠進行技改以及多地生產(chǎn)基地的擴建，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率和精益生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了“創(chuàng)益增效”的目標。

　　三棵樹還引進了全球頂尖自動化生產(chǎn)線和清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，全面實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗，是智能制造+綠色生產(chǎn)的標桿。

嘉寶莉生產(chǎn)線

　　2013年，嘉寶莉就開始積極響應國家政策和集團制造戰(zhàn)略規(guī)劃，率先以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略所倡導的“生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián)互通、自主決策、智能控制”理念為指導，聯(lián)合暨南大學和廣東工業(yè)大學全面開啟了智能制造試點工作，并投資新建了智能化工廠。

　　2014年，嘉寶莉第一個高度自動化、智能化工廠正式投產(chǎn)；2015年，嘉寶莉被工信部認定為國家級“兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)”；2018年，嘉寶莉“涂料智能工廠試點示范”項目成功入選工信部2018年智能制造試點示范項目名單……

　　據(jù)介紹，嘉寶莉打造的智能工廠，在解放勞動力、節(jié)約成本、增加產(chǎn)能、提高效率、縮短交付周期、安全生產(chǎn)、減少污染等方面功不可沒。

　　另一方面，嘉寶莉在做到大規(guī)模生產(chǎn)的同時，使產(chǎn)品不良率大大降低，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益都有了顯著提升。

展辰珠海工廠

　　堅持綠色發(fā)展，造福人類社會，是展辰新材不變的初心。

　　自創(chuàng)辦以來，展辰新材結合涂料行業(yè)的特點和自身的優(yōu)勢，以綠色低碳作為發(fā)展目標和競爭力培育的重點，將綠色設計與綠色發(fā)展理念融入到長期發(fā)展戰(zhàn)略中，加速將技術研發(fā)成果轉化為節(jié)能環(huán)境友好型綠色涂料產(chǎn)品，從技術創(chuàng)新、節(jié)能改造、管理優(yōu)化等多方面著手，構建起完善的綠色制造體系。

　　展辰新材旗下的珠海工廠在近年也通過了“綠色工廠”認定，展辰新材珠海工廠是國內(nèi)涂料行業(yè)目前最具現(xiàn)代化的工廠之一，通過先進的智能機器設備、領先的工藝流程、成熟的運營模式等，在單位產(chǎn)品原材料消耗、綜合能耗、主要污染物產(chǎn)生量等方面均處于行業(yè)領先水平。

湘江涂料廠區(qū)監(jiān)控室

　　目前，湘江涂料全線轉型開發(fā)、生產(chǎn)綠色涂料，大幅減少溶劑型涂料比重，努力實現(xiàn)涂料低揮發(fā)、污染零排放。

　　去年9月，湘江涂料成功入選工信部第五批國家級綠色工廠榜單。這意味著，湘江涂料在綠色制造方面已處于國內(nèi)領先水平。

　　“產(chǎn)值高了、納稅多了、成本低了、污染少了”，在數(shù)字技術的支撐下，一幅降碳升級、綠色轉型的“雙碳”時代涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展畫卷，正徐徐向我們展開。

　　NO.3 中小企業(yè)如何把握機會？

　　但對于目前的整個涂料制造業(yè)來說，工廠的智能化升級仍處在初中級階段，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。但讓人欣慰的是，由中國涂料工業(yè)協(xié)會牽頭制定的團體標準《涂料行業(yè)智能工廠評價規(guī)范》《涂料行業(yè)智能工廠通用技術要求》即將發(fā)布，將為涂料行業(yè)智能工廠的設計、建設及評價提供有效的指導。

　　另外，對大部分中小涂料企業(yè)來說，轉向綠色智能制造似乎依舊是“空中閣樓”，在綠色智造方面，中小企業(yè)該如何把握機會？

　　先不說引進先進的機器人，就基礎設施生產(chǎn)儀器而言，一些高端的智能制造機械因為多數(shù)要引進進口的原因（微軟、谷歌等AI行業(yè)巨頭大多集中在歐美，且信息技術處于高端研發(fā)領域，是不可外泄的“專利”），光是價格就讓人望而生畏，中小企業(yè)如何解決資金問題？

　　其次，先進的機械設備需要專業(yè)人才來操作，而專家型專業(yè)人才可遇而不可求，人力成本也是一筆不小的投資，中小企業(yè)如何擺脫人才桎梏？

　　不得不說，對現(xiàn)階段的中小涂料企業(yè)來說，想實現(xiàn)“綠色智能制造”還有相當長的一段路要走。

　　中小企業(yè)綠色智造的機會何在？竊以為可以先從改造一個機械的一種功能開始，例如現(xiàn)在很多涂料工廠都在用的全自動倒料、調(diào)色、裝桶等工序，提高工作效率與精準度，產(chǎn)能也自然跟著提高。

　　同時，注重往專精特新方向發(fā)展，利用企業(yè)船小好調(diào)頭的特點，做出自己的特色，形成規(guī)模企業(yè)達不到的優(yōu)勢，提升企業(yè)的盈利能力。

　　可喜的是，7月11～13日，由中國涂料工業(yè)協(xié)會主辦的首屆中國國際涂料智能制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展大會（此點查看會議詳情）將在安徽明光召開。會議將重點圍繞“數(shù)智賦能，低碳未來”，共同探討涂料行業(yè)綠色智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展思路和經(jīng)驗，對推動涂料行業(yè)的數(shù)字化改造、實現(xiàn)包括中小企業(yè)的綠色智能轉型升級必將大有脾益。

　　中國涂料工業(yè)協(xié)會也將與涂料上下游產(chǎn)業(yè)鏈一起，攜手奮進，共同邁向工業(yè)4.0，為加快中國涂料工業(yè)優(yōu)化升級，共同推動中國涂料行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為努力實現(xiàn)‘雙碳’目標、實現(xiàn)制造強國做出應有貢獻。